Toz halindeki NBR'nin (PNBR) yaygın kullanım alanları nelerdir?

Üreticiler, iyi karışan, kolay işlenen ve aynı zamanda yüksek basınç altında da performans gösteren kauçuk malzemeler bulmakta sık sık zorlanır. Kötü malzeme tercihleri hem zamanı hem de kaynağı boşa harcar.

Toz halindeki NBR, esas olarak PVC'yi modifiye etmek, fren balatası gibi sürtünme malzemelerini bağlayıp sertleştirmek ve yağ dirençli kauçuk bileşiklerde, contalarda ile birleşim levhalarında karışımı kolaylaştırmak için kullanılır.Toz halinde nitril kauçukTozun, bir balyadan kesilip öğütülmesi yerine doğrudan dozlanıp karıştırılabilmesi sayesinde kendine layık yerini alır.

Toz halindeki NBR, çoğu zaman PNBR olarak da ifade edilir; serbest akışlı parçacıklar şeklinde sunulan nitril kauçuktur.Parçacık boyutu genellikle 1 mm'nin altında tutulur., ve granüller bir ayırıcı maddeyle kaplanmıştır; böylece toz topaklanıp yumrular haline gelmek yerine akar.

Yıllar boyunca kauçuk ve polimer malzemeler sektörünün değişimini izledim; üretim ortaklarıyla olan sohbetlerimizde de her zaman toz halindeki NBR'den söz ediliyor. Bu rehber, bu malzemenin nerede kullanıldığını, diğer kauçuklarla karşılaştırıldığında nasıl bir performans sergilediğini ve işiniz için doğru sınıfı nasıl seçeceğinizi ele alıyor.

Toz halindeki NBR, üretimde nerede kullanılır?

Toz halindeki NBR, bir kauçukun kuru şekilde dozlanıp başka bir maddede karıştırılması gereken her yerde kullanılır. Toplam hacmin büyük bölümünü üç kullanım alanı oluşturur: PVC modifikasyonu, sürtünme malzemeleri ve kauçuk bileşimi.

PVC modifikasyonu.

PVC tek başına kırılgandır ve genellikle yumuşatıcılara ihtiyaç duyar. NBR ise yağ direnci ile lastik benzeri bir dokuyu sağlar veSadece toz halindeki NBR, PVC'ye karıştırılabilir.. Tipik bir örnek, modifiye edilmiş yumuşak PVC'den üretilen pencere sızdırmazlık profilleridir; aynı yaklaşım ayakkabı tabanları, hortumlar ve kablo bileşimleri için de kullanılmaktadır. Piyasa analistleri, PVC modifikasyonunu … olarak sıralamaktadır.en büyük uygulama segmentiNBR tozu için, 2019 yılında pazarın %45'inden fazlasını elinde tutmaktadır. PVC ve diğer plastiklerde NBR ile diğer modifikatörleri karşılaştırıyorsanız, bizim rehberimiz…bir polimer modifiye edici seçmekTicari karşılıkları kapsar.

Sürtünme malzemeleri.

Fren balatası, fren kapakları ile debriyaj veya bağlantı plakalarında, toz bir bağlayıcı ve sertleştirici olarak formülasyona katılır. Burada 0,075–0,15 mm civarındaki daha ince tozlar yaygın olup, önceden çapraz bağlanmış dereceler ise şu amaçla tercih edilir:Fren kapaklarında aşınma direncini artırır ve gürültüyü azaltır.

Kauçuk bileşimi.

Burada, fiziksel biçim işi görür.Toz kaliteleri çiğneme aşamasını ortadan kaldırır.İç ve dış karıştırıcılar sayesinde kauçuk doğrudan karışımın içine gider. Balyalarla kıyaslandığında, büyük parçaların kesilmesi veya tartılması söz konusu değildir; otomatik sistemler tozu daha hassas biçimde dozajlayabilir ve partilerin homojenliği daha yüksek düzeyde korunur. Otomatik veya yarı otomatik hatlar kullanan tesisler genellikle en belirgin verim artışı sağlarken, el ile karıştırma yapan küçük işletmeler de hâlâ malzemeyi taşıma süresinden tasarruf eder.

Reçine sertleştirme.

Toz halindeki NBR, ayrıca şu gibi plastiklerde darbe dayanımını artırmak için de kullanılır:ABS ve fenolik reçineler. Rehberlerimiznitril kauçuk sertleştirici maddevePNBR etki değiştiriciBunun uygulamada nasıl işlediğini açıklayın.

Aşağıdaki tablo tipik eşleşmeleri özetlemektedir. Partikül boyutlarını tipik aralıklar olarak kabul edin ve bunları tedarikçinin veri sayfasıyla doğrulayın.

Toz halindeki NBR, contalar ve conta malzemelerinde EPDM ve Silikon ile nasıl karşılaştırılır?

Toz form, bir bileşenin üretimi biçimini değiştirir; bitmiş contanın performansını değil. Yağa, ısıya ve ozona dayanıklılık, nitril polimerinin kendisinden kaynaklanır; bu nedenle adil karşılaştırma, NBR ile EPDM ve silikon arasında yapılır.

Karşılaştırmalı malzeme verileriNitril kauçuk, yaygın elastomerler arasında petrol yağı ve yakıt dayanımına ilişkin olarak sürekli olarak en üst sıralarda yer alır; bu nedenle hidrolik contalar, yakıt sistem bileşenleri ve yağ contaları için hâlâ varsayılan tercih olarak kalır. Tedarikçiler ayrıca şunları da belirtir:birleşim levhaları ve contalartoz halindeki ürün çeşitlerinin son kullanımları arasında.

Nitril, hâlâ her tip sızdırmazlık uygulaması için uygun değildir. EPDM, ozon ve hava koşullarına karşı son derece dayanıklı olmasına karşın esasen yağ direncine sahip değildir; silikon ise çok geniş bir sıcaklık aralığını kaldırabilse de petrol bazlı sıvılara karşı performansı yetersizdir. Sızdırmazlığın görevi, alışkanlıklardan ziyade doğru malzemenin seçimini belirler.

*Genel amaçlı bileşikler için yaklaşık değerlerdir; bu değerler formülasyona göre değişir, bu nedenle bileşiğin kendi veri sayfasına bakınız.

Müşterilere her zaman gerçek çalışma koşullarına göre test yapmalarını öneririm. Bir teknik özellik sayfası başlangıç noktası sunar, ancak sonucu belirleyen asıl uygulama olur.

Hangi Toz Halindeki NBR Kalitesi Uygulamanız İçin En Uygunudur?

En uygun sınıf, formülasyonunuz, işleme yöntediniz ve son kullanım amacınızla tam olarak uyuşanıdır. Evrensel bir sıralama yoktur; örneğin PVC modifikasyonu için tasarlanmış bir sınıf, genel endüstriyel conta için uygun olmayabilir. İşte bir sınıfı diğerinden ayıran unsurlar şunlardır:

• Lineer vs. çapraza bağlanmış: lineer ve çapraz bağlanmış derecelerfarklı işlerde kullanılır. Doğrusal tozlar esas olarak contalar ve conta halkalarında; çapraz bağlanmış dereceler ise başlıca reçine modifikasyonunda ve sürtünme malzemelerinde kullanılır.
• Akrilonitril (ACN) içeriği:Daha yüksek bir seviye, yağ ve yakıta dayanıklılığı artırır ancak düşük sıcaklıklardaki esnekliği azaltır.
• Mooney viskozitesi:tozun işleme sürecini ve yüksek dozlarda nasıl davranacağını etkiler.
• Parçacık boyutu:Daha ince tozlar sürtünme malzemelerine uygunken, PVC modifikasyonunda genellikle 0,3–0,7 mm civarındaki daha kalın tozlar kullanılır.
• Bölme aracı:örneğin, tozlar kaplanırkalsiyum karbonat, akışkan kalmasını sağlamak için. Formülasyonunuzla uyumlu olduğundan emin olun.

Tedarikçiden, akrilonitril içeriğini, Mooney viskozitesini, partikül boyutunu ve ayırıcı maddesini belirten bir veri sayfası isteyin; ardından tam üretim öncesi küçük bir parti üretin. Bir deneme, malzemenizin karıştırma ekipmanınızda nasıl davranacağını doğrular ve uyumluluk sorunlarını, hat üzerinde pahalı hale dönüşmeden önce tespit eder. Eğer bileşiminiz yağ direncine ihtiyaç duymuyorsa, toz haldeki SBR ile de karşılaştırma yapmaya değerdir ve bizim…PSBR alıcı rehberiBu seçeneği kapsar.

Sonuç

Toz halindeki NBR, esas olarak PVC modifikasyonu, sürtünme malzemeleri ve yağ dayanımlı kauçuk bileşiklerde kullanılır; uygun sınıf, formülasyonunuz ile prosesinize göre değişir. Yudahang olarak, bu malzeme bilgisini güvenilir tedarik seçeneklerine dönüştürmeyi hedefliyoruz ve siz de bizim…'i inceleyebilirsiniz.NBR tozu çeşitlerive uygulamanız için teknik verileri talep edin.

Kaynaklar

ARLANXEO. "Nitril Bütadien Kauçuk (NBR) — NBR Tozuyla Termoplastiklerin İyileştirilmesi." arlanxeo.com

Apcotex Industries. "Toz Halinde NBR (PNBR) — Sentetik Kauçuk Ürünleri." apcotex.com

Küresel Piyasa İncelemeleri. "Nitril Bütadien Kauçuk (NBR) Tozu Piyasası." gminsights.com

Transparency Market Research. "Küresel Nitril Bütadien Kauçuk (NBR) Tozu Pazarının 2019 yılına kadar 425,7 milyon ABD dolarına ulaşması öngörülüyor." PR Newswire, 2014.

Nitriflex. "NBR Tozu." B2Brazil.

Delta Rubber. "EPDM, Neopren, Nitril, Silikon ve Viton: Hangi Kauçuk Uygulamanız İçin Uygun?" Delta Rubber Ürün Rehberi.